Как повысить эффективность добычи за счёт стандартизации погрузочно-доставочного оборудования при разнообразном парке машин и навесного оборудования?
Это задача, требующая нестандартного решения.
В одном из недавних проектов команда Schlam работала с одним из крупнейших горнодобывающих операторов Австралии над изменением размеров существующих ковшей, а также проектированием новых индивидуально разрабатываемых ковшей для парка 400-тонных гидравлических экскаваторов.
В результате удалось увеличить полезную нагрузку на 7,5%, снизить вариативность используемых типоразмеров и продлить срок службы оборудования.
Все эти улучшения напрямую повлияли на рост производительности добычи, снижение операционных затрат и сокращение простоев техники.
Проблема: разнородный парк экскаваторов и риск недогрузки
Горнодобывающая компания эксплуатировала два различных типа экскаваторов и четыре разных размера ковшей на двух производственных площадках.
Исследования по полезной нагрузке показали, что на протяжении жизненного цикла месторождения плотность извлекаемой руды снижалась, что приводило к уменьшению фактической загрузки при том же объёме ковша.
Это увеличивало риск недогрузки.
Изменение размеров ковшей экскаватора для увеличения полезной нагрузки
Целью проекта было:
- переработать ковши для обоих типов экскаваторов в сторону увеличенного и унифицированного размера;
- стандартизировать режущую кромку и изнашиваемые элементы взаимодействия с породой (Ground Engaging Tools) для оптимизации складских запасов;
- минимизировать простои при обслуживании и капитальных ремонтах.
Конструкция ковша Barracuda T2
Специалисты Schlam разработали индивидуальную конструкцию ковша Barracuda T2, которая до 15% легче стандартного исполнения.
Конструкция оснащена полностью заменяемой быстросъемной нижней секцией, что сводит к минимуму объём технического обслуживания и время простоя без необходимости замены режущей кромки, боковых секций или направляющих элементов.
Дополнительные характеристики конструкции:
- усиленное днище толщиной 50 мм (на 10 мм больше стандартного), обеспечивающее прогнозируемое увеличение износостойкости минимум на 65%;
- перераспределение массы за счёт облегчения других элементов конструкции для оптимизации баланса и сохранения стабильности машины.
Преимущества стандартизации для планирования и технического обслуживания
В итоге унифицированные ковши обеспечили использование одного стандарта оборудования на каждом участке, что позволило повысить эффективность планирования горных работ и упростить управление парком оборудования.
от оптимизации ковшей к инвестиционной эффективности
Задача изменения размеров ковшей часто воспринимается как слишком сложная или экономически неоправданная.
Однако данный проект показал, что при объединении производственных преимуществ и снижения совокупной стоимости владения (Total Cost of Ownership), инвестиции в стандартизацию конструкции ковша Barracuda T2 становятся экономически обоснованным и высокоэффективным решением.
